长春水泥管出现返卤泛霜的根本途径是由于制品中存在着游离氯化镁。游离氯化镁存在，一是原料配比不当。原料配比应保障制品体系中生成结构稳定的5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O，也即MgO/MgCl2摩尔比应为5以上，以避免MgCl2过剩。但有试验研究证实，氯氧镁水泥的水化相多样复杂，甚至存在着未知相，因此，即使再严格准确地控制MgO/MgCl2摩尔比大于5，也不可能保障体系完全生成5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O，从而仍导致MgCl2过剩。
其次是所用填充料木屑具有极强的吸水性。一直以来，在各种氯氧镁水泥制品中，均以木屑作为填充料，木屑的加入有利于降低制品的容重，提高其韧性，又降低成本，但由于木屑是多孔的、吸水性极强的颗粒，加入到氯氧镁水泥浆体中，会吸收大量的MgCl2水溶液，这部分MgCl2水溶液未能与MgO发生反应而成为游离氯化镁，为以后返卤留下隐患。三是成型所要求的流动性。为保障施工成型时氯氧镁水泥浆具有一定的流动性与可塑性，必须保障一定的液固比，即保障一定的液相用量，但MgCl2溶液的浓度却不能降低，否则将导致体系中原料反应不完全，制品强度下降，如此必然带来体系中MgCl2的过剩。四是主要水化相5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O耐水性差。
水泥制品泡水处理法防止返卤、泛霜值得商榷。一般认为将硬化固结后的镁质材料制品浸泡在加入有漂白粉、碳酸钠和固色剂的水溶液中，浸泡处理24～48小时，能够提高镁质材料的强度。泡水破坏了
镁质材料的水化过程，降低了材料的强度。特别是刚硬化脱模的镁质材料其强度的形成率仅为37.5%左右，MgCl2溶于水中更谈不上加强水化过程。同时，水泥制品泡水增加了工艺的复杂性，增加了浸泡设施的费用
和人力，浸泡水的排放增加了二次污染，泡水后增加了制品的干燥过程和干燥能耗，加剧了水泥制品使用后的收缩率和导致开裂等现象。
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